鶴管
部件組成
1.立柱:
為使管道受力合理化,用于支承臂的重量,分散旋轉接頭載荷,安裝穩固。
立柱與棧橋裝配時(shí)可以采用螺栓連接或焊接。
2.內臂鎖緊:
用于在臂在收容位置時(shí),將臂鎖緊在該位置,這樣可以防止因為大風(fēng)環(huán)境或因非操作人員操作而使臂或周?chē)ㄖ軗p。
3.接口:是臂與管線(xiàn)的連接部分,一般接口與管線(xiàn)之間采用法蘭連接。
4.旋轉接頭
用于臂的旋轉運動(dòng),滿(mǎn)足正常使用范圍(包絡(luò )范圍),常規鶴管采用4只或5只旋轉接頭,以實(shí)現三維運動(dòng)及法蘭接口的對接。
5.內臂:
連接接口與外臂之間的部分,可在水平面上回轉。
6.外臂:
為鶴管的主體部分,可以實(shí)現水平方向360°,
垂直方向75°范圍的回轉。
7.氣相管(AL1412/3型):
采用不銹鋼金屬軟管,導出揮發(fā)的氣體介質(zhì)。
8.垂管:
實(shí)現裝卸臂伸入槽車(chē)內,鋁合金垂管克服了鋼質(zhì)材料與罐車(chē)碰撞可能產(chǎn)生的危害。
9.平衡系統:
用以平衡外臂及垂管的重量,這樣使得臂操作靈活、輕巧。平衡系統為彈簧缸,缸內彈簧為壓縮彈簧。
10.真空短路閥/排氣閥:
真空短路閥確保殘余介質(zhì)從鶴管中排空,排氣閥用于卸車(chē)鶴管垂管內氣體排出。
11. 聲光液位報警儀(可選):
液位探頭安裝在垂管頭部,當槽車(chē)內液體介質(zhì)接近罐口時(shí)提醒操作人員關(guān)閉閥門(mén),可與控制電液閥聯(lián)動(dòng)。
工藝介紹
關(guān)鍵件——旋轉接頭的加工與裝配
流體裝卸設備的關(guān)鍵部件之一是旋轉接頭,泄漏多因旋轉接頭的泄漏而產(chǎn)生。
我公司生產(chǎn)的旋轉接頭擁有當今國際上先進(jìn)的復式滾道結構,采用高強度的合金或不銹鋼材料,具有高使用壽命的PTFE(增強聚四氟)密封圈,采取較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,可確保長(cháng)期使用而無(wú)泄漏現象發(fā)生。
主要特征:
1、具有雙滾道滾道結構
2、使用合金材料或不銹鋼材料
3、使用復合增強聚四氟密封圈
4、滾道表面可進(jìn)行滲氮熱處理
5、可適用于各種溫度及介質(zhì)
工藝方法:
1、內外圈復式滾道由精數控車(chē)床一次
加工完成,保證尺寸精度
2、內圈不銹鋼密封面經(jīng)鏡面拋光
3、外圈均經(jīng)過(guò)T235調質(zhì)處理
4、密封面(金屬密封面及密封圈密封面)
均采用鏡面拋光
5、各工序有嚴格的檢查
管線(xiàn)焊接:
所有工藝管線(xiàn)均采用TIG鎢氬弧焊,
焊縫經(jīng)探傷檢查,達到Ⅱ級以上要求。
◆ 主要檢驗項目
——— 水壓試驗
——— 氣密試驗
——— 導電電阻測試
——— 焊縫射線(xiàn)探傷
——— 操作檢驗